Precision Planetary girkasse: kjernestyrken for presisjonsoverføring

Innen industriell automatisering og presisjonsproduksjon blir Precision Planetary Gearbox en av de viktigste teknologiene for å fremme industriell oppgradering med sin utmerkede ytelse og brede applikasjonsscenarier. Ettersom kjernetransmisjonskomponenten som forbinder servomotoren og belastningen, oppnår Precision Planetary girkassen den perfekte kombinasjonen av høy momenttetthet, lav tilbakeslag og presis hastighetskontroll gjennom den unike planetariske transmisjonsstrukturen, og gir pålitelige strømløsninger for avansert utstyr som roboter, CNC-maskinverktøy, laserskjæring, etc.

Kjernedesigninspirasjonen til Presisjon planetarisk girkasse kommer fra bevegelsesloven til planetene i solsystemet. Interiøret består av tre deler: solutstyret, planetarutstyret og ringutstyret: solutstyret ligger i midten og er direkte koblet til motorakselen; Flere planetariske tannhjul er fordelt rundt solutstyret og nettet med det ytre skallet gjennom det indre ringgiret. Når solutstyret roterer, dreier det planetariske utstyret seg langs det indre ringutstyret mens du roterer, og danner en unik "planetarisk bevegelse". Denne strukturen innser ikke bare transmisjonsstyrken avledning av multi-tannmeshing, men forbedrer også transmisjonseffektiviteten og bæreevnen betydelig.

Sammenlignet med tradisjonelle reduksjonsmidler, har presisjons planetariske girkasser oppnådd gjennombrudd i tre kjerneindikatorer:
Momenttetthetsforbedring: Gjennom parallell overføring av planetariske gir kan større dreiemoment sendes ut under samme volum. For eksempel kan en viss modell av girkasse oppnå et nominelt dreiemoment på 1800nm ​​innenfor en diameter på 100 mm, og oppfyller kravene til arbeidsforhold med høyt belastning.
Omvendt klaringskontroll: Presisjonsmaskinerte tannhjul matches med høye presisjonslager for å redusere returfeilen til 3-5 bue minutter, og noen avanserte modeller oppnår til og med null bue-minuttnøyaktighet, noe som sikrer jevn drift av utstyret.
Optimalisering av overføringseffektivitet: Takket være multi-tanns meshing-design, overstiger transmisjonseffektiviteten generelt 95%, og noen produkter kan nå 98%, noe som reduserer energitapet betydelig.

Innen industrielle roboter har kombinasjonen av presisjons planetariske girkasser og servomotorer blitt en "gylden partner". Ved å ta sveiseroboten i bilproduksjon som et eksempel, må leddene motstå høyfrekvente, høye belastnings-frem- og tilbakegående bevegelse. Presisjonsgirkassen sikrer at nøyaktigheten på millimeternivå på sveisebanen gjennom presis hastighetskontroll og momentforsterkning. I halvlederutstyr er wafer-håndteringsroboten avhengig av nullbue-minuttets nøyaktighet av girkassen for å oppnå posisjoneringsfunksjoner på nanometernivå.

I laserskjæring, CNC -maskinverktøy, emballasjemaskiner og andre scenarier, spiller Precision Planetary girkasser også en uerstattelig rolle. For eksempel, i z-aksen løftesystem for laserskjæremaskinen, trenger girkassen for å imøtekomme behovene for høyhastighetsrespons og kraftig skjæring samtidig, og dens dynamiske dreiemomentresponstid kan forkortes til under 10 ms.

Med avansementet av industri 4.0 beveger seg presisjons planetariske girkasser mot høyere presisjon og mer fleksibel modularisering.
Materiale og prosessoppgradering: Nye materialer som silisiumnitrid keramikk brukes, kombinert med femakselkoblingsbehandlingsteknologi for ytterligere å redusere girvekt og termisk deformasjon.
Intelligent overvåkningsintegrasjon: Innebygd momentsensor og temperaturovervåkningsmodul, prediktivt vedlikehold oppnås gjennom IoT-teknologi.
Produktforminnovasjon: Diversifiserte strukturer som riktig vinkel og koaksial type oppfyller forskjellige installasjonskrav, og den forhåndsinstallerte servo-reduksjonen av motorkombinasjonsløsningen forenkler systemintegrasjon.